当社の製造ロードマップ
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ビジネス＆テクニカルレビュー
- PRSアライメント： トルク、振幅（10～12mm）、および騒音基準（55dB未満）を定義する。
- 材料の選択： ブランド品のバッテリー（サムスン／リシェン）と肌に優しいシリコン素材を調達する。
- 知的財産保護： 秘密保持契約および金型所有権契約の締結。金型はお客様の所有物となります。
- CBDに関する引用： コストの内訳が明確（部品表、金型、パッケージング）。
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エンジニアリングおよびツーリング（DFM）
- DFM分析： 金型製作前に構造上の弱点を特定するためのデジタルツインシミュレーション。
- ラピッドプロトタイピング： 人間工学的および機能的なテストのための、CNC加工または3Dプリントされたモックアップ。
- 精密工具： 収縮やバリをなくすためのT1～T3金型試作。
- 寿命保証： 30万ショット以上の耐久性が認証された工具。
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サプライチェーンの強化
- 主要構成要素： 高品質なサプライヤー（モーター、チップセット、バッテリー）を確保する。
- BOMロック： すべての電子部品と配線は、品質の一貫性を保つために密封されています。
- パッケージングエンジニアリング： ISTA 1A/3A落下試験を実施し、安全な国際輸送を保証します。
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検証とコンプライアンス
- DVT検査： 500～1000時間の連続モーター寿命試験。
- 安全点検： 高電圧絶縁破壊試験および漏洩電流試験。
- グローバル認証： FDA（医療機器）、FCC、UL、CE、RoHS、REACHに対応。
- 熱試験： 皮膚接触時の安全な温度を確保する。
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試作および量産
- パイロットラン（EVT）： SOPと「ゴールドサンプル」を最終決定するために、50～200個のサンプルを使用します。
- 自動組立： 生産ラインにおけるモーターの安定性を確保する。
- 100%バーンイン： 各ユニットは梱包前に30～60分間稼働します。
- 厳格な品質管理： IQC（入力）→ IPQC（工程）→ FQC（最終）→ OQC（出荷）。
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配送とサポート
- 倉庫保管： 湿度と帯電防止対策を施した保管。
- 最終承認： 厳格なAQL基準（0.65/1.0または0.4/1.0）。
- スペアパーツ： 保証サポート用に1～3％の予備ユニット／部品が提供されます。