Наша дорожная карта производства
-
Бизнес- и технический обзор
- Настройка PRS: Определение крутящего момента, амплитуды (10-12 мм) и стандартов шума (
- Выбор материалов: Мы закупаем фирменные батареи (Samsung/Lishen) и безопасный для кожи силикон.
- Защита интеллектуальной собственности: Подписание соглашения о неразглашении и соглашения о праве собственности на оснастку. Ваша пресс-форма принадлежит вам.
- Цитата о КБД: Прозрачная разбивка затрат (спецификация материалов, оснастка, упаковка).
-
Проектирование и изготовление инструментов (DFM)
- Анализ DFM: Моделирование с помощью цифрового двойника для выявления структурных недостатков до начала разработки инструментария.
- Быстрое прототипирование: Макеты, изготовленные на станках с ЧПУ или методом 3D-печати, для эргономического и функционального тестирования.
- Прецизионный инструмент: Испытания пресс-форм T1-T3 для исключения усадки или облоя.
- Гарантия срока службы: Инструмент сертифицирован для более чем 300 000 выстрелов.
-
Укрепление цепочки поставок
- Основные компоненты: Привлечение поставщиков премиум-класса (двигатели, чипсеты, батареи).
- Блокировка спецификации материалов: Для обеспечения единообразия все электронные компоненты и провода герметизированы.
- Технология упаковки: Испытания на ударопрочность по стандартам ISTA 1A/3A для обеспечения безопасной транспортировки по всему миру.
-
Проверка и соответствие требованиям
- Тестирование на тромбоз глубоких вен: Испытание двигателя на непрерывный ресурс в течение 500-1000 часов.
- Проверки безопасности: Испытания на пробой при высоком напряжении и ток утечки.
- Глобальные сертификаты: Соответствует стандартам FDA (медицинский), FCC, UL, CE, RoHS, REACH.
- Термические испытания: Обеспечение безопасной температуры контакта с кожей.
-
Пилотное и серийное производство
- Пилотный запуск (EVT): Для завершения разработки стандартной операционной процедуры (СОП) и «золотого образца» необходимо изготовить 50-200 единиц продукции.
- Автоматизированная сборка: Обеспечение стабильной работы двигателя на линии.
- 100% прогрев: Каждый блок работает 30-60 минут перед упаковкой.
- Строгий контроль качества: IQC (входной контроль) → IPQC (процессный контроль) → FQC (конечный контроль) → OQC (исходящий контроль).
-
Доставка и поддержка
- Складирование: Хранение с контролируемой влажностью и антистатическими свойствами.
- Окончательное принятие: Строгие стандарты AQL 0,65/1,0 или 0,4/1,0.
- Запчасти: Для гарантийного обслуживания предоставляется 1-3% запасных частей/блоков.
Готовы создать свой бренд массажеров?
Сотрудничайте с производителем, который понимает научные основы восстановления.
Получите расчет стоимости вашей спецификации материалов прямо сейчас!